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  • 关于铸造厂除尘器改造有哪些注意特点
    发布日期:2019-03-24
      一般的铸造厂除尘器是一种电炉除尘器,主要集国内外同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于99.9%,粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构,结构简单,排列紧凑,过滤面积指标高,反吹振幅大,易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。
      铸造厂除尘器改造后特点:
      1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。
      2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。
      3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。
      4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;
      5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。
      电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术:
      烟气捕集和除尘炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。
      炉外排烟罩在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩,如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉,其烟气捕集效果较差。
      炉内直接排烟在电炉炉盖上开一个专用排烟孑,把炉内产生的烟直接抽走,因为炉盖上已有三个电极孔,所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单,排烟量小,相当于每吨钢在标准状态下为800m3/h,但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。
      铸造厂车间清砂除尘治理三要点:
      1、局部治理法
      局部治理法是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行收集、净化,投资少,铸造厂除尘器大修,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
      如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
      对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。
      2、整体治理法
      整体治理法是采用分层送风技术,治理效果好,不受工艺大小尺寸影响,铸造厂除尘器,整体厂房环境能够得到有效改善。
      在非集中工浇注车间,可以采用整体治理法除尘通风,树脂砂制作芯车间及树脂砂芯库房,因工艺条件要求,可以采用整体治理法进行控温控湿除尘除异味处理。
      3、整体通风法

    整体通风方式有两种,一是下送上回法,二是吹吸式。下送上回法,即车间两边送风,顶部排风。吹吸式方法为一侧送风,一侧抽风,在持续送风和持续抽风下,车间被污染的空气被排出室外。

     

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